Leistungsspektrum
Elektronik-Entwicklung
Unsere Vorgehensweise passen wir an das Einsatzgebiet und die Zielstückzahl der Elektronik an. Für uns typische Zielstückzahlen sind 1.000 - 500.000 Stk./Jahr.
Wir entwickeln Elektronik für langlebige Industrieprodukte, Fahrzeuge, Power-Tools und für den professionellen Einsatz in Luftfahrzeugen. Unsere Baugruppen müssen in der Regel härtesten Umweltanforderungen genügen. Viele diese Elektroniken haben einen langen Lebenszyklus von 15 Jahren und mehr. Wir achten bei der Entwicklung auf möglichst lange Verfügbarkeit der Bauteile.
Kennzeichnend für die meisten Entwicklungen ist ein Zusammenspiel von Mikro- und Leistungselektronik auf engem Raum. Das hat häufig äußerst komplexe Designs mit thermischen Herausforderungen und hunderten von Bauteilen zur Folge. Die Elektromechanik nimmt einen zunehmend großen Anteil ein. Mit Partnern für die Mechanikkonstruktion bieten wir hier ganzheitliche Lösungen an.
Wir kennen uns mit Strom und Spannung aus. Ströme bis zu 300 A auf der Leiterplatte oder bis zu 1000 A in der Endstufe sind für uns nicht ungewöhnlich. Typische Spannungen sind als Gleichspannungen 12 V / 24 V / 36 V / 48 V / 80 V und als Wechselspannungen 230/400 V mit Zwischenkreisspannungen bis 850 V DC.
Frequenzumrichter, Netzteile und DC/DC-Wandler entwickeln wir für alle Spannungsbereiche von LV (12..80 V) bis HV (300..800 V) mit bis zu 50kW Leistung.
Selbstverständlich berücksichtigen wir Aspekte der elektromagnetischen Verträglichkeit. Das fängt ganz vorn bei den ersten Enwicklungsschritten an und wird durch eine angemessenen Laborausstattung abgerundet.
Unsere Entwicklung ist sehr nah am Produkt. So gehen unsere Pläne üblicherweise beim Kunden in die Produktion. Obsoleszensprüfungen und Nachentwicklungen für laufende Serienprodukte runden unser Arbeitsgebiet ab.
Unsere Tools
- Altium Designer
- Pulsonix
- Fusion360
- LT Spice
Entwicklungsprozess Hardware:
Je nach Komplexität und Anspruch des Kunden durchlaufen wir in der Hardwareentwicklung 2 bis 4 Iterationszyklen.
A-Muster
B-Muster
C-Muster
Schon mit dem A-Muster haben wir den Anspruch, die Anforderungen des Lastenheftes weitgehend zu erfüllen und elektromechanisch im Zielumfeld einbaufähig zu sein. Das B- Muster passt ins Gehäuse und erfüllt die elektrischen Anforderungen nahezu vollständig. Alle Schaltungen sind mit den vorgesehenen Bauteilen ausgeführt. Das C-Muster betrachten wir als Vorseriengerät. Typischerweise werden Qualifizierungen mit dem C-Muster gemacht.